Порошковая краска является порошком, состоящим из мелких фрагментов. В зависимости от используемых пигментов, частицы могут иметь различную окраску. Главная особенность порошкообразных красок – это необходимость термической обработки в специальной печи при средней температуре в пределах 200-230 градусов. Только после данной процедуры она приобретает такие свойства, как стойкость к негативному влиянию внешней среды, надежность и равномерное распределение.

Порошковая покраска дисков осуществляется в три этапа:

1. Удаление текущего лакокрасочного покрытия.

2. Обезжиривание поверхности.

3. Нанесение краски.

Удаление текущего лакокрасочного покрытия

Это наиболее трудозатратный этап. Он предполагает не только демонтаж старой краски, но и удаление ржавчины и придание незначительной шероховатости поверхностям, обеспечивающей более качественное сцепление краски с металлом.

Для обработки дисков используют профессиональный пескоструйный агрегат. Они отправляются в камеру устройства, где мелкий песок и сжатый воздух буквально сбивают старое покрытие. Продолжительность процедуры зависит от толщины диска, наличия грунта и коррозии.

Обезжиривание поверхности

На данном этапе происходит фосфатирование, то есть обработка диска специальными веществами для придания поверхности антикоррозийных свойств. Далее на диск наносится щелочесодержащее средство или обезжириватель, после чего диск отправляют в печь и выдерживают там около 20 минут. Это необходимо для удаления молекул газов, которые могут находиться на металле и снижать качество покраски.

Нанесение краски

После остывания можно покрывать диски порошковым грунтом. Оптимальным являются грунты с цинковыми примесями, придающим металлу дополнительную защиту от коррозии. Грунт наносится импульсным или трибоскопическим пистолетом. Он буквально примагничивается к поверхности диска за счет заряженных импульсом частиц. Для закрепления грунта, диски помещают в печь и выдерживают при температуре около 200 градусов. Затем наносится краска. Сам процесс аналогичен работе с грунтом.